溫度 項(xiàng)目 | 1600℃ |
電壓AC | 380V |
規(guī)格 | 加熱區(qū)Φ200×200mm |
額定工作溫度 | 1650℃ |
長期工作溫度 | 1600℃ |
控溫精度 | ±1℃ |
爐內(nèi)溫場均勻度 | ±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) |
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ |
編程曲線段數(shù) | 一組50段，二組22段，三組8段 |
升溫速率 | 1℃/h至20℃/min可調(diào) |
爐門開啟方式 | 頂部開門 |
發(fā)熱元件 | 采用硅鉬棒為加熱元件。 |
加熱元件分布 | 均勻分布于爐膛四周 |
保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。 |
溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備10-100段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
觸摸屏控制 | 7寸真彩觸摸屏 |
爐體密封件 | 密封件采用硅橡膠圈（耐溫260度-350度） |
真空值（真空表） | -0.1MPa |
進(jìn)氣口 | 1個(gè) |
出氣口 | 1個(gè) |
真空泵 | 機(jī)械旋片泵 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷+水冷 |
水冷 | 自備水源 |
冷卻部位 | 爐門、爐口 |
安全 | 采用電接點(diǎn)壓力表檢測壓力，驅(qū)動(dòng)電磁閥，過壓保護(hù)，聲光報(bào)警同時(shí)關(guān)閉氣源及釋放管內(nèi)壓力；為了防止危險(xiǎn)性氣體在高溫下產(chǎn)生較大的正壓，或出氣口有揮發(fā)物堵塞導(dǎo)致氣路壓力過高等 |
可通氣氛 | 氫氣、氮?dú)?、氬氣、一氧化碳、氧氣?/span> |
耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤45度 |
計(jì)算機(jī)接口 | RS485 RS232 USB |
石墨坩堝 | 客戶自備 |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換） |
隨機(jī)備件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，驗(yàn)收報(bào)告（出廠檢測報(bào)告）一份，銷售送貨單一份。 |
